1. Introducción al proyecto
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. está ubicada en el número 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, ciudad de Mingcun, ciudad de Pingdu.El proyecto tiene una inversión de 100 millones de yuanes, cubre un área de 57.378m2 y tiene un área de construcción de 42.952m2.Ha comprado 373 juegos de equipos de producción principales, como mezcladores internos, máquinas de moldeo y vulcanizadores.Después de la finalización del proyecto, la producción anual de 1,2 millones de productos de la serie de neumáticos de caucho.
2. El posible impacto del proyecto de construcción en el medio ambiente y las medidas de protección ambiental.
a.Medio ambiente acuático
Los equipos que hacen circular el agua de refrigeración de la piscina (calentamiento indirecto) se reciclan y reponen periódicamente sin vertidos.Los principales factores de contaminación de las aguas residuales de enfriamiento de la película son los SS y el petróleo, que se reciclan después de la separación del aceite y el tratamiento de sedimentación.Las aguas residuales de limpieza del taller de Banbury se tratan en el tanque de sedimentación y se devuelven a su uso.Después de que las aguas residuales domésticas sean tratadas en el tanque séptico, Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd las limpiará y transportará periódicamente.
Se adoptan medidas anticorrosión y antifiltración en áreas clave contra la filtración de aguas subterráneas, como áreas de almacenamiento de hidrocarburos aromáticos, tanques de sedimentación y depósitos de desechos peligrosos, que tienen menos impacto en el medio ambiente de las aguas subterráneas.
b.Aire ambiente
El proceso de banburying está equipado con una campana recolectora de gas, y el gas residual orgánico del banburying se recolecta e introduce en un conjunto de dispositivos de tratamiento de “fotooxidación UV + plasma de baja temperatura + adsorción de carbón activado”, y los gases de escape se descargan a través de un Tubo de escape P1 de 30m de altura.El gas residual cargado de polvo del silo de negro de carbón se trata mediante un filtro de mangas y luego se fusiona con el tubo de escape P1 para su descarga.Después de recolectar el gas residual cargado de polvo en el proceso de pesaje por lotes y alimentación del silo, se introduce respectivamente en el filtro de bolsa correspondiente (35 piezas) para su tratamiento, y el gas de escape se combina y descarga a través de un tubo de escape P2 de 30 m de altura.Los procesos de extrusión, calandrado, moldeado y vulcanización están equipados con campanas recolectoras de gas, y el gas residual orgánico generado se recolecta e introduce en 5 conjuntos de dispositivos de “fotooxidación UV + plasma de baja temperatura + adsorción de carbón activado” para su tratamiento, y el gas de escape pasa. a través de 5 tubos de escape de 15 metros de altura (P3~P7).Los procesos de mezcla, gelificación, refinación, extrusión y vulcanización del tubo interior están equipados con una campana colectora de gas.Después de recolectar el gas residual que contiene polvo y el gas residual orgánico, se introducen en un conjunto de dispositivos de “eliminación de polvo de bolsa + fotooxidación UV + plasma de baja temperatura + adsorción de carbón activado” para su tratamiento.Se descarga a través de un tubo de escape P8 de 15 metros de altura.
La contribución de los COV en los gases de escape del proyecto a los puntos sensibles circundantes es pequeña, y la concentración primaria de COV después de superponer el valor de fondo actual cumple con los requisitos del Apéndice D de las “Directrices Técnicas para la Evaluación de Impacto Ambiental en el Medio Ambiente Atmosférico” (HJ2. 2-2018).El impacto ambiental es pequeño.
El proyecto no necesita establecer la distancia de protección ambiental atmosférica;el taller de mezcla, el taller de extrusión, el taller de calandrado, el taller de moldeo, el taller de vulcanización y el taller de extrusión y vulcanización de tubos interiores deben establecer una distancia de protección sanitaria de 50 m respectivamente.Actualmente, no existen objetivos ambientalmente sensibles dentro de este rango.
C.Entorno acústico
El principal equipo de ruido del proyecto incluye mezclador interno, molino abierto, extrusora, máquina cortadora, máquina de moldeo, vulcanizador, ventilador, etc. Después de tomar medidas de reducción de ruido, como reducción de vibraciones y aislamiento acústico, después de monitorear, el ruido en los límites de la fábrica cumple con los requisitos del estándar industrial de categoría 2 en el estándar de emisión de ruido ambiental de límites empresariales (GB12348-2008).
Hora de publicación: 28 de junio de 2022